Forni ad alte performace realizzati per riscaldare fusti / fustini di materiale chimico e, al tempo stesso, omogeneizzare la temperatura ed i componenti stessi al loro interno, grazie ad un movimento di rotazione regolabile. Questo consente di ridurre drasticamente sia i tempi di fusione del materiale fino ad 1/3 rispetto al normale, sia il consumo energetico (sempre di 1/3) rispetto ai forni tradizionali. Inoltre, le apparecchiature standard tendono a riscaldare troppo le parti periferiche dei fusti e molto meno quella centrale. Questo provoca differenze di temperature importanti, con conseguente danneggiamento dei materiali e accorciamento della durata del tempo di utilizzo degli stessi. Tutto questo non è altro che un brutto ricordo grazie ai nostri forni rotativi di pre-riscaldo!
Il processo di riscaldamento avviene tramite ventilazione forzata continua, che va a attraversare gruppi di resistenze corazzate progettate appositamente per garantire alte prestazioni ed avere durata maggiore. L’aria all’interno dei vani del forno viene aspirata verso l’alto da ventilatori e convogliata dentro al canale di mandata, dove attraversa le batterie di resistenze sopracitate. L’aria calda viene poi fatta uscire nella parte inferiore dei vani del forno, in modo da garantire una temperatura omogenea in tutta l’area. Questo processo, assieme alla coibentazione con spessi strati di lana di roccia di tutte le pareti del forno e alla studiata conformità dei flussi d’aria, assicura un riscaldamento uniforme di tutte le zone di lavoro.
Le caratteristiche principali di questi forni rotativi sono:
- Struttura pensata per ottimizzare sia solidità strutturale che isolamento termico.
- Customizzazione nella scelta del numero di moduli e zone di riscaldamento che compongono il forno (ogni zona può contenere due fusti della capienza massima di 200 lt).
- Regolazione digitale della temperatura in maniera indipendente per ciascuna zona.
- Temperatura massima di 130°C (temperatura anche maggiore su richiesta), con un’accuratezza entro il 4%.
- Timer per accensione / spegnimento programmato del riscaldamento in ciascuna zona.
- Controllo costante della temperatura rilevata con strumenti digitali e sonde.
- Termostato di sicurezza elettromeccanico per disinnesco energia in caso di superamento della soglia massima di temperatura.
- Porte a battenti con sistema di serraggio automatico per garantire ottimo isolamento termico e con sensori di prossimità per il disinnesto immediato in caso di apertura accidentale.
- Vasche di contenimento perdite per ciascuna zona.
- Dimensioni adeguate a consentire ampio spazio di manovra, sia in fase di carico che di scarico dei carrelli.
- Carrelli completamente estraibili tramite guide su ruote apposite per alte temperature.
- Quadro elettrico generale di alimentazione e termoregolazioni.
- Gruppi di riscaldamento con batterie di resistenze separate per mantenere la temperatura, una volta raggiunto il valore desiderato, e per ottimizzare il risparmio energetico.
- Pannello touch screen per controllare e regolare, in maniera indipendente, tutti i parametri relativi ai cicli di funzionamento e alle fasi di lavoro in ciascuna zona (ex. temperatura, velocità di rotazione del fusto, tempi, temperature per ciascuna fase, etc…).
- Collegamento ad Internet per assistenza in remoto.
- E-mail di avviso in caso di malfunzionamento.